在鍛造過程中粘膜的出現，無論對鍛造線的產量還是整線的流暢性都有很大的影響，另外粘膜時間過長會使得模具溫度迅速升高，時間長了會造成模具的退火，直接導致模具硬度降低，減少模具壽命。模具潤滑冷卻裝置的使用，不僅減少粘膜出現的情況，同時提高了鍛件的質量，延長了磨具的使用壽命，采用自動化噴涂在減少或節省人工勞動，降低工人的勞動強度的同時，提升鍛造生產效率。

模具冷卻系統設計的好壞是模具設計成功與否的一個關鍵因素，它直接影響鍛件的質量和生產效率。在鍛壓成型過程中，鍛件在型腔中的冷卻時間要占整個成型周期的50%~60%，而且冷卻的速度和均勻性直接影響鍛件的質量。如果冷卻系統設計不合理的話，會造成生產周期長，成本高，另一方面，不均勻的冷卻也會造成產品因熱應力而產生翹曲變形，從而影響產品品質。

安陽鍛壓模具潤滑冷卻裝置包含移動式噴石墨裝置和固定式噴石墨裝置，適用于各種鍛錘、電動螺旋壓力機、摩擦壓力機以及機械壓力機鍛造過程中的脫模潤滑。

安陽鍛壓模具潤滑冷卻裝置特點：

1. 負壓抽取更安全：整套系統采用負壓抽取供料，與傳統的抽取結構相比，安全性大大提高；

2. 自動清洗更省力：安陽鍛壓模具潤滑冷卻裝置（專利號ZL202021703452.3）具有自清洗功能，在工作結束之后，通過自來水沖洗泵體和整個管腔來清除內部殘留的石墨乳；

3. 快速安裝更便捷：整套設備設計簡單，安裝方便快捷，僅需要一根進氣管路和一個220V電源接口便可使用，無需專門安裝調試工人，通過視頻電話即可完成安裝作業；

4. 結構多樣更靈活：噴涂方式可根據模具結構和鍛造工位的不同選擇固定式或伸縮式，不同的執行方式可以靈活適應于不同鍛造工藝和鍛件產品。