鍛造常用加熱設備可根據熱源不同分為火焰加熱和電加熱
火焰加熱，是利用燃料（煤、焦炭、重油、柴油、煤氣、天然氣等）燃燒產生熱能，以對流和輻射的方式對金屬直接加熱的方法。
優點：設備簡單、使用方便、成本低，不受工件體積大小限制。
缺點：加熱速度慢，爐內氣氛、爐溫及加熱質量較難控制，表面容易過熱，勞動條件差，采用的混合氣體有爆炸危險。
電加熱，利用電能轉換成熱能來加熱金屬的方法。
優點：加熱速度快，控溫精度高，加熱質量好，加熱溫度高，勞動條件好，易于實現自動化，作業占地少，節能環保。
缺點：設備結構復雜，成本較高，對工件大小體積有限制，適應性不夠強。
本文主要介紹電加熱設備。電加熱設備主要有電阻爐、鹽浴爐、工頻感應加熱爐、中頻感應加熱爐和高頻感應加熱爐等。
電阻爐
原理：電流通過電阻材料轉化為熱能，對工件進行加熱。單位電能消耗為0.5~1.0KW·h/kg。
優點：結構簡單，控溫精確，能實現自動控制爐溫，勞動條件好，爐體壽命長。和火焰加熱爐相比，熱效率可達50~80℅。
缺點：耗電量大、工件加熱速度較慢；電阻爐頻繁打開取料,會嚴重影響爐絲的使用壽命。
應用：多用于鍛前加熱及熱處理。適用于要求較嚴的某些有色金屬及合金鋼的中小件產品生產，如鈦及鈦合金的鍛前加熱多采用電阻爐；或少量多批次的自由鍛，模鍛的生產。
其他：
適合工件的局部加熱和淬火，多用于直徑小于80mm的棒料加熱，適合進行大批量模鍛、電鍍、卷簧、電熱彎曲及軋制生產。
鹽浴爐
原理：用熔融鹽液作為加熱介質，將工件浸入鹽液內，通過金屬電極在鹽液中加熱。單位電能消耗為0.3~0.8KW·h/kg。
優點：結構簡單，加熱速度快，溫度均勻；工件出爐時表面附有一層鹽膜，能防止工件表面氧化和脫碳。
缺點：鹽浴爐加熱介質的蒸氣對人體有害，使用時必須通風。
應用：可用于碳鋼、合金鋼、工具鋼、模具鋼和鋁合金等的淬火、退火、回火、氰化、時效等熱處理；或少量多批次的自由鍛和模鍛加熱；或精密鍛件的無氧化加熱。
工頻感應加熱爐
原理：以工業頻率的電流(50或60赫茲)作為輸出電源對工件進行加熱，在加熱時不變頻，加熱層深度為10~15毫米。單位電能消耗為0.35~0.55KW·h/kg。近年來多作為一種用途比較廣泛的冶煉設備得到迅速發展。
優點：結構簡單，耗電較少，熱效率高，加熱可控性性能強，可以逐步加熱零件，工件材質不受損傷，易于實現機械化和自動化。
缺點：不可自動進行調節，對電磁力有著嚴苛的要求。
應用：可以加熱普通鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅鋁等直徑大于150mm的棒料；多用于大批量的模鍛、熱擠壓和軋制生產等；也可用于大型工件的表面淬火。
中頻感應加熱爐
原理：采用電磁感應原理，將工頻50赫茲的交流電轉變為中頻（300~2000赫茲），對工件進行加熱。單位電能消耗為0.4~0.55KW·h/kg。
特點：
應用：多用于直徑為20-160mm的棒料加熱，進行大批量模鍛、熱擠壓和軋制生產，也可用于焊接和熱處理等。
高頻感應加熱爐
原理：采用電源頻率10000~1M赫茲，作為輸出電源對工件進行加熱。單位電能消耗為0.6~0.7KW·h/kg。
特點：結構復雜，加熱速度快，可控性好，自動化程度高。
特點：加熱直徑小于80mm的棒料，可用于大批量的模鍛、熱擠壓和軋制生產。也可用于齒輪、鏈輪、軸類、導軌及五金工具的淬火，及各種硬質合金刀頭、鋸片、截齒、釬頭、鉆桿、煤鉆頭、風鉆頭等工件的焊接。
補充：
感應加熱設備應用的電力電子器件有電子管、快速晶閘管和IGBT等三種。
?電子管：頻率高，功率大，電壓高，穩定性差，輻射強，效率低。
?快速晶閘管：耐壓高，電流大，抗過流和過壓能力較強，但只能工作在10000Hz以下。
?IGBT：具有電壓型控制，輸入阻抗大、驅動功率小，控制電路簡單，開關損耗小，通斷速度快，工作頻率較高，元件容量大。
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